我們在研發(fā)刀具過程中，投入的大量的人力和物力在尋找更優(yōu)的材料和最佳形狀來延長刀具的使用壽命，隨著新材料的誕生，刀具壽命也成倍的增長，但新材料的費用和刀具的制造費用也增長不慢，對制造商和大量使用刀具的消費者來說不一定會帶來成倍的利潤。德國卡瑟大學(xué)的迪卡教授（Prof.Dr.-Ing.Tikal）和德國亞琛大學(xué)的利司博士（Dr.Risse）在經(jīng)過多年的研究實踐后，推薦一種新的簡單刀具處理工藝：倒鈍。它能使刀具的壽命成倍的提高。
一、為刀具加工質(zhì)量提供保證 ：
新生產(chǎn)的刀具一般制造商要保證刀具鋒口的鋒利，但因刀具的材料和加工工藝的不同而達不到絕對的鋒利，一般為小于4mm。同一把刀具同一鋒面也會產(chǎn)生大于1mm的誤差。這樣的刀具在第一次加工使用時會產(chǎn)生鋒面迸口，從而降低加工質(zhì)量。特別是經(jīng)過涂層的刀具迸口現(xiàn)象十分普遍，有時會導(dǎo)致刀具和工件的損壞。另外使用新刀具和舊刀具的加工誤差會隨著刀具鋒面的磨損而增加，降低了加工產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。而經(jīng)過倒鈍處理過的刀具可以基本上避免上述問題。
1、經(jīng)過倒鈍處理過的刀具在倒鈍的同時也會剃除在刀具生產(chǎn)時產(chǎn)生的毛刺和液滴，對工件進行了平整和拋光，使刀具更加美觀，而且增加了刀具的表面硬度和光潔度，大大的提高了切削的順暢性。
2、特別是在涂層前經(jīng)過鈍化處理的刀具，涂層會更加均勻，大大降低了刀鋒處涂層迸口的危險。迪卡教授對旋轉(zhuǎn)加工刀具，如鉆頭，絲錐和銑刀等進行了大量研究試驗，從理論到實踐總結(jié)出倒鈍可行性和可帶來的巨大的經(jīng)濟效益。
二、無磨損度，倒鈍技術(shù)能使刀具的壽命成倍的提高。
三、可加工工件長度提高， 操作簡便靈活。
經(jīng)過倒鈍處理過的刀具處理分為物理加工方式、熱處理方式和化學(xué)處理方式。最經(jīng)濟實惠的是物理加工方式，例如利用德國Otec公司生產(chǎn)的DF拋光機進行倒鈍。DF拋光機使刀具在磨料中做旋轉(zhuǎn)運動來達到倒鈍要求。
它的優(yōu)點是在倒鈍的同時也對工件進行了去除毛刺和拋光處理，可按設(shè)定好的加工時間和轉(zhuǎn)向程序，加上不同的磨料，對任何材質(zhì)的刀具進行倒鈍，操作簡便靈活。
四、提高了加工效率，降低了加工成本。
倒鈍技術(shù)在德國已被廣泛使用，德國奔馳汽車公司有一臺加工中心，使用各種鉆銑刀具80余把，原使用未經(jīng)過倒鈍處理的刀具，加工100h后，需將全部刀具更新;在使用經(jīng)過倒鈍處理過的刀具后，加工工時延長到240h。提高了加工效率，降低了加工成本。
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