理解與把握好在切削各種材料中，切削力的產(chǎn)生與作用規(guī)律。例如，把握好切削力的作用規(guī)律，就可選擇能進步零件裝夾剛度的切削力方向進行加工。還可以通過考慮減少切削深度的方法，將徑向力改變成軸向力的方向進行加工等。
利用刀具幾何外形上風，極好地進步生產(chǎn)效率。例如，選擇有主偏角的刀具，通過增加進給量，增大切屑厚度，進步切除率等。
找準題目。當加工中出現(xiàn)題目、故障，需認真分析研究，仔細判定是加工過程中的題目，還是刀具使用不當產(chǎn)生的題目。不要太著急地責備刀具使用者。 相反，利用刀具失效模型的提示，找生產(chǎn)生故障的根本原因。例如，通過對產(chǎn)生的切屑進行分析，即能按表現(xiàn)出的現(xiàn)象，初步判定出是機床夾具還是刀具的題目。再檢查刀具是否損壞，檢查機床剛度、切削用量、刀具幾何外形、排屑和冷卻液等。假如題目是刀具引起，更換、安裝好刀具。將加工過程中出現(xiàn)的題目，逐個加以解決。
加工方案的理性選擇。 進步生產(chǎn)效率的正確答案，有時是需要采取特殊的加工方法。例如，對于大孔零件的單件和短周期生產(chǎn)，使用整體式螺旋銑刀銑孔(與鉆大孔相比)，將是高效、最經(jīng)濟的加工方案。還有另一個更不平常的加工實例，是選擇使用插銑方案，占有關資料透露，它可比用普通立銑刀加工進步4倍以上的生產(chǎn)效率。
對切削溫度進行深進細致地研究。即研究它是如何產(chǎn)生、主要產(chǎn)生局域以及有什么利弊等?金屬切削通常總是會由摩擦產(chǎn)生高溫，給加工帶來弊端，但也不全是，尤其在切削鋼件時，你還想通過高溫軟化零件，形成理想切屑。但需要避免在加工中引起零件淬硬、使刀具過熱或者產(chǎn)生脫碳等的太高切削溫度。
根據(jù)加工材料使用經(jīng)優(yōu)化設計幾何外形的刀具。尤其在需加工各種各樣工件材料的產(chǎn)品車間，提防使用所謂的“通用刀具”進行加工。當你改變材料時，一定化時間改換成經(jīng)優(yōu)化設計幾何外形的刀具。這樣將進步生產(chǎn)效率和取得好的經(jīng)濟效益。
優(yōu)化設計出理想的刀具軌跡。以保證加工過程中，切削系統(tǒng)有最大剛度和能進行大進給量切削。
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