毫無疑問刀具在金屬切削加工中的地位已顯得越來越重要，企業(yè)要進步生產(chǎn)率、降低成本，很大程度上必須依靠高效的刀具和高效的加工工藝方案。
目前，金屬加工行業(yè)最重要的發(fā)展趨勢就是追求更高的切削速度以實現(xiàn)更高的生產(chǎn)率。為了降低成本和環(huán)境 方面的原因而進行干加工和/或最小量潤滑（MQL）。難加工材料（例如為了零件更輕的高強度材料等）不斷涌現(xiàn)。所有這些趨勢都對刀具材質(zhì)等級的耐磨性、抗塑性變形能力和韌性提出更高的要求。
每個刀具公司都針對上述的趨勢著手其新產(chǎn)品的開發(fā)。硬質(zhì)合金材質(zhì)等級就是針對某種特定應(yīng)用領(lǐng)域定制的基體與涂層的優(yōu)化組合。設(shè)計一種新的材質(zhì)等級，就是要找到基體和涂層物理性能的最佳組合。而其中最重要的特性是硬度與韌性，它們反過來與材料性能相互關(guān)聯(lián)。結(jié)果在刀具研發(fā)時，通常必然在耐磨性和韌性之間折衷。
當(dāng)然切削效率的進步并非僅僅依靠刀具本身，而是一項整體系統(tǒng)，企業(yè)要進步生產(chǎn)率、降低成本，要依靠先進的加工技術(shù)來進步切削效率。比較常見的有高速加工（HSM）、高性能加工（HPM）等高效加工技術(shù)。高速加工的實現(xiàn)依靠高速主軸系統(tǒng)、快速進給系統(tǒng)、高速CNC控制技術(shù)和高速切削刀具技術(shù)。顯然，前三項都屬于機床的功能部件。各個環(huán)節(jié)只有互相協(xié)調(diào)，才能獲得其應(yīng)有的效益，實現(xiàn)切削整體優(yōu)化。此外刀具材料對切削效率的進步也有決定性意義，克睿納目前已發(fā)展的刀具材料有金剛石、立方氮化硼、金屬陶瓷、鍍層硬質(zhì)合金等。金剛石刀具主要用于高速加工鋁、銅等有色金屬材料和非金屬材料以及鈦合金。立方氮化硼刀具主要適用于高速加工鑄鐵、淬硬鋼和高溫合金?？祟＜{在PCBN材質(zhì)的研發(fā)方面，一直走在潮流的最前沿。鍍層硬質(zhì)合金刀具擁有最廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，是當(dāng)代刀具材料的主體。
毫無疑問刀具在金屬切削加工中的地位已顯得越來越重要，企業(yè)要進步生產(chǎn)率、降低本錢，很大程度上必須依靠高效的刀具和高效的加工工藝方案。當(dāng)我們從刀具供給商到刀具系統(tǒng)供給商再到機加工整體方案提供者一路走來時，起初我們發(fā)現(xiàn)自己并沒有被客戶以為是伙伴，依然只是客戶的外部供給商。因此“參與”就是要與客戶建立起一種戰(zhàn)略同盟關(guān)系，將客戶的目標(biāo)當(dāng)作自己的目標(biāo)，包括從設(shè)計到制造的整個過程。為進步用戶生產(chǎn)效率、降低制造本錢而制作的各種工藝方案，一定要包含與客戶互動合作的成分，幫助客戶進步競爭能力，這樣才能真正實現(xiàn)自身競爭力的提升和市場份額的進步，以終極達到雙贏的局面。
首 頁
：